600KG干燥机长沙销售点
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产品描述

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目前干燥机分类有哪些呢?

近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。

用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。

按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合 [2]  。

优势:

1、设计精良的吸附塔体

2、高性能的活性氧化铝吸附剂

3、效果良好的消音器

4、*具功率大和耐用两大特点的进口气动控器

5、可精确调节流量的再生气调节阀

按加热方式,干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥机又称间接式干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。

优势:

1、采用高性能蒸发器,**大换热面积,传热温差小,蒸发器出口空气温度更稳定

2、采用高效气水分离结构,油水分离效率高;

按湿物料的运动方式,干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。

干燥设备常识:常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器,空气干燥机,流化床干燥机,闪蒸干燥机,流化床干燥机,如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个较先进的设备。传统方法的三种雾化:旋转雾化,压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时),将负责将容易控制,操作的灵活性,以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造,以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小,很容易堵塞,必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损,耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构,称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力,周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段:**形成液膜压力喷嘴,电影是*二空气雾化,从而使更多的小水滴。的优势,这种类型的喷嘴:(1)调节压缩空气的压力,可以调节液滴直径,操作简单;(2)生产,高粘度的液体,它可以雾化液滴罚款;3如果您禁用压缩空气,原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物,它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体,使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴,粘贴和滤饼材料,可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟,如果操作的数据可以直接设计。

流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥,或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象,这个时候成立的饲料搅拌机上述情况,消除集束问题,以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合,使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家,以满足所需的热干燥使用设置的换热器,供给部分或大部分热量,哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说,振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类:一为振动电机驱动,其他为普通电机通过激振箱产生振动,使弹簧。振动时,床的大小,后者更好。流化床喷雾造粒干燥机的过程中,流态化技术,雾化技术和干燥的**结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子,所以种子继续增长和干燥,以达到所需的规模,时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力,可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。

常州市是中国干燥设备之乡,也是现在的全国较大的干燥设备产业集聚地,干燥设备企业数量全国**,并且产品也占据了全国40%的市场,干燥产品**美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”,常州市干燥企业全程参与。


由于对化工产品的要求不同,干燥设备的型式也不同。目前,在化工生产中,常用的干燥设备有十几种,有近百个规格。常用的干燥机类型有:厢式,洞道式,带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥饥等,以及上述这些方法的两种的**组合.一.干燥设备的选型干燥机种类如此之多,如何来选择呢,这里推荐一个选型参考表,供参考。选择干燥设备时,应注意如下几点。(1)除非生产上已经证明,此种干燥机适用于该产品的干燥,否则,必须进行实验室试验,经试验证明,此种干燥饥是否适用。(2)当几种干燥机同时适用时,要进行设备费及操作费的比较,选择较佳者。(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时,首先要想到采用组合的干燥方法,即将两种或三种干燥方法组合起来,完成干燥任务。如气流干燥+流化床干燥;喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置);喷雾干燥+带式干燥;滚筒干燥+流化床干燥;旋转快速干燥+气流干燥等。多级干燥,可以降低干燥机的出口温度,可以节能。二.环境保护问题在干燥操作过程中,排放的气体或液体,有时可能对环境造成污染,可采取措施,消除污染。(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘,可能**出环保规定的标准,对环境造成污染。这时可采用两级除尘法,即**级用旋风分离器,*二级用布袋过滤器,除尘效率可达99%。若*二级用湿法除尘时,如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等,其洗涤液达到一定浓度时,可送回到喷雾干燥塔进行喷雾,或者再结晶,再过滤,再干燥,这样,就不存在液体污染问题。(2)气体污染有时排放的气体有臭味,这时*二级可采用湿法除尘,洗涤(吸收)掉气体的臭味。或者采用半闭路循环方式,燃烧总排气量的15%后排放,其余的85%在系统内循环使用,这可减少废气处理量。(3)噪声污染在干燥系统中,如用旋转雾化器进行喷雾干燥,由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大,可能**过95dB,因此,在安装雾化器时,要增设隔声装置。对于大型装置,鼓风机和引风机的噪声不可忽视,应设置隔声间按装风机,以减轻环境的噪声。三.干燥操作的节能问题在化工生产中,干燥过程是一个能耗较大的单元操作,如何节能仍是一个值得研究的课题。在干燥操作中,可采用以下措施,达到节能的效果。(1)提高干燥机入口空气温度在干燥工艺允许的前提下,尽量提高入口空气温度。(2)降低干燥机出口空气温度出口温度愈低,热效率愈高。但它受到产品湿含量的限制。(3)提高固体含量,降低蒸发负荷这是提高干燥经济性的较有效方法。如料液固含量由30%增加到32%时,产量和热效率均提高约9%。(4)预热料液。(5)减少空气由联接处漏入。(6)用系统废热(废气的热量及产品的热量)预热干燥空气。(7)采用二级或三级干燥。(8)在干燥机内设置内换热器,降低空气用量,降低操作费。(9)采用部分废气循环。(10)采用直接热源加热如干燥工艺允许,可直接用烟道气作干燥气体,节省能量。(11)作好干燥设备的保温,减少热损失。总之,干燥操作的好坏,直接关系到化工产品的成本及生产环境的卫生条件,应当完善它,改造它,发展它,使其更适合于生产的需要,更好地为生产服务。





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