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螺杆式注塑机的工作原理

**阶段：注射

1.螺杆在油缸的驱动下向前运动

2.螺杆前部有一个称为“止逆环”的元件，“止逆环”的外圈与“料筒”的内径相同，而内径则大于螺杆相应部位的直径。所以“止逆环”可以在一定区域内前后自由活动。当螺杆向前时，由于前段塑料产生的反作用力，“止逆环”受到一个向后的推力，开始向后运动。

3.螺杆肩是“止逆环”向后的运动的限位，当“止逆环”与螺杆肩接触后，便开始跟随螺杆一起向前运动。此时“止逆环”内孔与螺杆肩合二为一，整个螺杆头部成为一个类似“活塞”的装置。

4.整个螺杆继续向前，由于没有后退的间隙，料筒内的原料在压力的作用下，便从喷嘴中射出，被注入模腔。（这个过程与其它的注射原理一样）

*二阶段：保压、成型阶段

5. 当整个模腔被注满后，注塑机收到压力增大的反馈，便停止加压，此时压力会保持一段时间，称为“保压”，“保压”主要用于补偿模腔内，由于塑料冷却收缩而减少的体积。当塑料完全冷却后，模腔内的塑料便硬化定型，塑料成型过程结束。

*三阶段 预塑

6. 当模腔内口部的塑料硬化成型后，“注射系统”后部马达开始旋转，“料筒”内的原料在“螺杆”的带动下向前运动。（这一过程的工作原理，类似于“绞肉机”）

7. 向前运动的原料，此时对“止逆环”产生了一个向前的推力。于是“止逆环”与螺杆肩分离，开始向前运动。

8. 向前运动的“止逆环”直到与“螺杆头”接触后停止。与螺杆肩不同，“螺杆头”的设计有些特殊，一般在四个方向上开有半圆形的槽，于是“止逆环”的内孔与这些槽就形成了一个通道。被螺杆推送向前的料，便经过这个通道，继续向前行进。

 9. 原料在螺杆旋转的作用下不断向前，由于模腔内的产品还未被取出，所以原料无法继续前行进入模腔。于是不断向前的原料便在“料筒”的前端聚集，这一过程必然带来前端压力的上升，从而给螺杆带来一个向后的推动力。

当这一推动力大于液压系统内所设定的较小压力（称为“背压”），螺杆便开始向后运动。直到后退至事先设定的位置（前端准备了足够注射的原料），马达停止带动螺杆的转动，原料不再向前，“预塑”完成。

“预塑”就是准备注射所用原料的过程，这一过程在产品冷却的同时进行，“预塑”完成后产品的完全冷却也同时完成。 

*四阶段 产品取出

1. 产品冷却完成后，便从模腔中取出。料筒的前部也准备了足够的料，等待下一次注射的开始。

锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)×安全系数

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注塑机使用前对其类型及规格型号的选择正确与否，对注塑制品的生产成本、质量及生产效率都有较大影响。在选择注塑机的规格型号之前，首先要查看注塑机生产厂家提供的产品使用说明书中的注塑机性能参数值。这些参数值是表示该注塑机的主要性能特征，根据所要生产塑料制品的一些技术要求[如制品用原料种类、牌号，制品的质（重）量及外形尺寸等]去查找说明书中与其相接近的参数值，这些参数值所对应的注塑机型号就是要选购的注塑机。同时，也要了解一下拟选购的注塑机的工作精度、速度及产品精度水平等，是否符合制品的成型条件。

　　规格型号中重点对照的数据包括：注塑制品的质量（或容积）和外形尺寸与设备中参数值的比例关系，即制品质（重）量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例关系：制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和与注塑机的移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。另外还应核实拟在该注塑机上安装的模具结构尺寸与注塑机条件相符：

　　1）拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸，以方便模具的装配。

　　2）模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。

　　3）模具的宽度及高度尺寸须符合该注塑机建议的较小模具尺寸。